Paras autojen hitsauslaitteiden valmistaja ja tehdas Kiinassa

Hitsauskiinnike on erikoistyökalu, jota käytetään metallintyöstössä ja hitsausprosesseissa työkappaleiden turvalliseen pitämiseen ja sijoittamiseen hitsauksen aikana.Se varmistaa hitsausprosessin tarkan kohdistuksen, vakauden ja johdonmukaisuuden, vähentää virheitä ja parantaa hitsausliitosten laatua.Hitsauskiinnikkeet suunnitellaan tyypillisesti räätälöityjä projekteja varten, ja ne voivat olla yksinkertaisia ​​tai monimutkaisia ​​riippuen hitsaustehtävän vaatimuksista.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Yrityksen kehitys

  • Vuonna 2011 TTM perustettiin Shenzhenissä.
  • Vuonna 2012 muutto Dongguaniin;Yhteistyösuhteen rakentaminen Magna International Inc:n kanssa.
  • Vuonna 2013 esittelemme edistyneempiä laitteita.
  • Vuonna 2016 otettiin käyttöön laajamittaiset CMM-laitteet ja 5-akseliset CNC-laitteet;Yhteistyössä OEM Fordin kanssa, joka valmistui Porsche-, Lamborghini- ja Tesla CF -projektien kanssa.
  • Vuonna 2017 Muutto nykyiseen tehdaspaikkaan;CNC nostettiin 8 sarjasta 17 sarjaan.Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd perustettiin
  • Vuonna 2018 teki yhteistyötä LEVDEO automotiven kanssa ja valmisti autoteollisuuden tuotantolinjan.4-akselinen nopea CNC otettiin käyttöön, CNC:n kokonaismäärä oli 21.
  • Vuonna 2019 perustettiin Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co., Ltd.(Yhden luukun palvelu) Yhteistyössä Tesla Shanghain ja Sodecia Germanyn kanssa.Rakensi uuden T&K-laboratorion automaatiota varten.
  • Vuonna 2020 yhteistyössä OEM ISUZU:n kanssa SA:ssa; RG06 One-Stop -palvelu on valmis.
  • Vuonna 2021 etenemme laatuuskolla luodaksemme maailmanluokan yrityksen.
  • Vuonna 2022 TTM Groupin toimisto perustettiin Dongguan Cityyn, uudet CNC 4-akseliset*5 sarjat, New Press* 630 tonnia, Hexagon Absolute Arm.
  • Vuonna 2023 TTM rakentaa uutta kaluste- ja hitsauskiinnitysliiketoimintaa varten uutta tehdasta;yhden 2000T puristimen lisääminen.
hitsauskiinnikkeiden ja tarkastuskiinnikkeiden tehdas

Tarkastuskiinnikkeiden ja hitsausjigien tehdas (kokonaispinta-ala: 9000 m²)

metallileimausmuotit, progressiiviset muotti- ja teansfer-muotit valmistaja ja tehdas

Leimaustyökalujen ja meistien sekä koneistettujen osien tehdas (kokonaispinta-ala: 16 000 m²)

Tuotteen kuvaus

tuotteen nimi Hitsauslaite
Sovellus Automotive CCB, Front End, WS Spring Link, Etupuskuri jne.
Hitsaustyyppi Pistehitsaus, kaarihitsaus, (CNC/kokoonpano) Erikoishitsauslaite
Pneumaattisten komponenttien merkki SMC, FESTO, TUENKERS, CKD, Manuaalinen puristin
Sähkökomponenttien merkki OMRON, Mitsubishi, Siemens, Balluff
Materiaali (lohko, paikannusnasta) 45# Teräs, kupari, ruostumaton teräs
Toimintatapa Robottihitsaus, manuaalinen hitsaus, erikoiskonehitsaus
Hallitseva tapa Ilmanohjaus (pneumaattinen ohjausventtiili), sähköinen ohjaus (solenoidiventtiili), manuaalinen, solenoidiventtiiliä ei vaadita Tarjoa liitinkytkin
Kiinnitystapa Pneumaattinen, manuaalinen
Viestintätapa hitsauskennon kanssa EtherCAT, PROFINET, CC-LINK
Tiedonsiirtorelelaatikko Sähkörasian kytkentätapa, Pikapistoketyyppi, Solenoidiventtiilisaareketyyppi
Hitsauskiinnikkeen pohjatyyppi Kiinnitetty lattiaan, asennoitin/kiinnitysnauha
Putkilinja Yksikerroksinen putki, palonestoputki, kupari/ruostumaton teräsputki
Kiinnityspintakäsittely Maalaus, Maalaus+Musta hapetus, Sinkkipinnoitettu, Jauhemaalaus
Toimitusaika 2-4 viikkoa suunnitteluun ja suunnittelun arviointiin;
10-12 viikkoa valmistukseen suunnittelun hyväksymisen jälkeen
7-10 työpäivää lentoliikenteessä;
4-5 viikkoa meressä siemaillen
Kuole Elämä Riippuu asiakkaan tuotantokapasiteetista
Laatuvakuutus CMM-tarkastus
Testaa näytteillä
Lunastus paikan päällä
Online-video Web-konferenssin osto
Osto-ongelmien ratkaiseminen
Paketti Puiset näytelaatikot;Puiset laatikot tai Lavat kalusteisiin;

Autoteollisuushitsauslaitteetovat tärkeitä työkaluja autojen valmistusprosessissa.Nämä erikoislaitteet on suunniteltu varmistamaan eri komponenttien tarkka kohdistus ja kokoonpano, mikä helpottaa alustan, koripaneelien ja muiden kriittisten osien hitsausta.Tässä kattavassa katsauksessa tutkimme autojen hitsauskalusteiden keskeisiä näkökohtia, mukaan lukien niiden tärkeyttä, suunnittelunäkökohtia, valmistusta, laadunvalvontaa ja niiden roolia autoteollisuudessa.1. Autojen hitsauslaitteiden merkitys:
Autojen hitsauskiinnittimillä on keskeinen rooli autojen tuotannossa useista syistä: Tarkkuus: Ne varmistavat komponenttien tarkan kohdistuksen, mikä johtaa johdonmukaisiin ja tarkkoihin hitseihin.Tämä on tärkeää ajoneuvon rakenteellisen eheyden ja turvallisuuden kannalta.
Tehokkuus: Hitsauskiinnikkeet nopeuttavat kokoonpanoprosessia vähentäen valmistusaikaa ja työvoimakustannuksia.Laadunvarmistus: Pitämällä osat oikeissa asennoissa kalusteet minimoivat virheiden ja vikojen riskin lopputuotteessa.Johdonmukaisuus: Kiinnikkeet tuottavat tasaisia ​​tuloksia kuljettajan taitotasosta riippumatta, mikä on välttämätöntä ajoneuvon tasaisen laadun saavuttamiseksi.2. Suunnittelua koskevat näkökohdat: Autojen hitsauskiinnittimien suunnittelu on monimutkainen prosessi, joka edellyttää useiden tekijöiden huolellista harkintaa: Ajoneuvon malli: Kiinnikkeen suunnittelun on vastattava valmistettavan ajoneuvon tiettyä merkkiä ja mallia.Tämä edellyttää syvää ymmärrystä ajoneuvon kokoonpanovaatimuksista.Osien sijoittaminen: Kiinnikkeen on sijoitettava tarkasti ajoneuvon eri osat, kuten koripaneelit, alustaosat ja rungon osat.Tämä sisältää tarkat sijaintipisteet, kiinnitysmekanismit ja tukirakenteet.Toleranssi ja kohdistus: Insinöörien on otettava huomioon tiukat toleranssit ja kohdistusvaatimukset varmistaakseen, että komponentit sopivat täydellisesti yhteen.
Materiaalin valinta: Valaisimen materiaalien valinta on ratkaisevan tärkeää.Sen tulee olla kestävä, lämmönkestävä ja jäykkä kestääkseen hitsausprosessin.Ergonomia: Valaisimien tulee olla helppokäyttöisiä ja käyttäjän turvallisia.Tämä sisältää pääsyn, näkyvyyden ja ergonomian huomioimisen hitsaustoimenpiteiden aikana.3. Valaisimen valmistus:
Autojen hitsauslaitteiden valmistus käsittää useita vaiheita:
CAD-suunnittelu: Suunnittelijat luovat valaisimesta yksityiskohtaisia ​​3D-CAD-malleja, jotka määrittelevät kunkin komponentin sijainnin, suunnan ja kiinnityspisteet.Materiaalin valinta: Valaisimen rakentamiseen valitaan suunnittelutietojen perusteella sopivat materiaalit, usein teräs tai alumiini.Komponenttien valmistus: Yksittäiset komponentit, mukaan lukien tukirakenteet, puristimet ja asemointielementit, valmistetaan tarkasti käyttämällä CNC-työstöä ja muita erikoistekniikoita.Hitsaus ja kokoonpano: Ammattitaitoiset hitsaajat ja teknikot kokoavat komponentit varmistaen, että ne sopivat yhteen tarkasti ja turvallisesti.Testaus: Valaisimelle tehdään tiukat testit sen varmistamiseksi, että se täyttää tarkan hitsauksen edellyttämät kohdistukset ja toleranssit.Tämä sisältää ajoneuvon osien koeasennuksen.Kalibrointi: Valaisin on kalibroitu sen varmistamiseksi, että se pysyy täydellisessä linjassa ja säilyttää rakenteellisen eheytensä.4. Laadunvalvonta: Korkeiden laatustandardien ylläpitäminen koko valaisimen valmistusprosessin ajan on välttämätöntä: Tarkastukset: Säännölliset tarkastukset suoritetaan kiinnitysosien tarkkuuden, kestävyyden ja toimivuuden varmistamiseksi.
Toleranssitarkistukset: Tarkat mittaukset ja toleranssitarkastukset tehdään sen varmistamiseksi, että valaisin täyttää vaaditut standardit.
Kohdistuksen tarkastus: Kiinnikkeet tarkastetaan sen varmistamiseksi, että ne säilyttävät oikean kohdistuksen ja suunnan kokoonpanoa varten.5. Rooli autoteollisuudessa: Autojen hitsauskiinnikkeet ovat olennainen osa autojen valmistusprosessia: Alustan hitsaus: Kiinnikkeet varmistavat rungon osien tarkan kohdistuksen, mukaan lukien runko-osat ja jousitusosat.Koripaneelin hitsaus: Ne pitävät koripaneelit, kuten ovet, konepellit ja lokasuojat, oikeissa asennoissa hitsausta varten, mikä edistää ajoneuvon yleistä rakenteellista eheyttä.Saumahitsaus: Kiinnittimiä käytetään saumojen, liitosten ja liitosten hitsaukseen vahvojen ja luotettavien sidosten luomiseksi.
Hitsausautomaatio: Monissa tapauksissa hitsauslaitteet on integroitu robottihitsauskennoihin automatisoitua tuotantoa varten, mikä parantaa tehokkuutta ja yhtenäisyyttä entisestään.6. Räätälöinti autovalmistajille: Autojen hitsauslaitteiden valmistajat ovat usein erikoistuneet luomaan räätälöityjä kiinnikkeitä yksittäisten autonvalmistajien ainutlaatuisiin tarpeisiin.Nämä valaisimet on suunniteltu täyttämään toimialakohtaiset standardit ja vaatimukset, ja ne voidaan sovittaa eri ajoneuvomalleihin valmistajan tuotevalikoimassa.Yhteenvetona voidaan todeta, että autojen hitsauslaitteet ovat kriittinen osa autojen valmistusprosessia.

Ratkaisut (avaimet käteen -ratkaisut)

Body In White -asennusjärjestelmät:

1, täydellinen auton korin hitsauslinja

2, Single ItsenäinenHitsauskenno

3,Hitsauslaitteet ja jigit:

CCB ASSYHitsauslaite, lattiapann ASSY-hitsausteline, ohjaushuoneen ASSY-hitsausteline, AB-rengas ASSY-hitsauslaite, istuimen ASSY-hitsauslaite, etuistuimen poikkipalkin hitsausteline, etupään ASSY-hitsauslaite, kojelauta ASSY-hitsauslaite, koppa ASSY-hitsauslaite ja kalliokiinnitys Hitsauslaitteiden valmistaja, suunnitteluyritys ja tehdas.

ISO-hallintajärjestelmä hitsauskiinnittimille

ISO 9001 sertifioitu hitsauslaite
hitsauslaitteiden valmistaja

Hitsauslaitteiden tiimimme

hitsauslaitteiden suunnittelutiimi
autojen hitsauslaitteiden myynti

Meidän edut

1.Rich kokemus automaattisesta valmistuksesta ja yrityksen johtamisesta.

2. One Stop -palvelu leimaustyökaluille, kiinnikkeiden, hitsauskiinnikkeiden ja kennojen tarkastusta varten ajoituksen ja kustannussäästöjen saavuttamiseksi, viestintämukavuuden maksimoimiseksi asiakkaiden tuottojen maksimoimiseksi.

3. Ammattimainen suunnittelutiimi viimeistelemään GD&T:n yksittäisen osan ja kokoonpanokomponentin välillä.

4. Avaimet käteen -ratkaisun huolto-leimaustyökalu, kiinnikkeiden tarkistus, hitsauskiinnikkeet ja kennot yhden tiimin kanssa.

5. Vahva kyky kansainvälisellä teknisellä tuella ja kumppanuusyhteistyöllä.

6.Big kapasiteetti: tarkastuskiinnike, 1500 sarjaa/vuosi;hitsauskiinnike ja -kennot, 400-600 sarjaa/vuosi;Leimaustyökalut, 200-300 sarjaa/vuosi.

Meillä on yli 352 työntekijää, joista 80 % on vanhempia teknisiä insinöörejä.Työkaluosasto: 130 työntekijää, hitsauskiinnitysosasto: 60 työntekijää, tarkastuskiinnitysosasto: 162 työntekijää, Meillä on ammattitaitoinen myynti- ja projektinhallintatiimi, pitkäaikainen palvelu ulkomailla, tarjouksista tuotantoon, lähetykseen, huoltoon, tiimimme pystyy käsittelemään asiakkaidemme kaikki ongelmat kiinan, englannin ja saksan kielellä.

Suuret projektit Kokemus hitsauskennoista ja hitsauskiinnittimistä

Suuri hitsauskiinnitysprojekti (2019-2021)
Tuote Kuvaus Tyyppi projektin nimi Määrä (sarjat) vuosi
1 CCB WF Kaarihitsaus VW MEB31 60 2019-2021
2 CCB WF Kaarihitsaus VW MEB41 10 2020
3 CCB WF Kaarihitsaus VW 316 4 2020
4 CCB WF Kaarihitsaus Ford T6 8 2021
5 CCB WF Kaarihitsaus ISUZU RG06 3 2020
6 CCB WF Kaarihitsaus Bauto, BSUV 6 2020
7 CCB WF Kaarihitsaus Bcar, BCAR 7 2020
8 Lattiapannu WF Sopt-hitsaus SK326/0RU_K Karoq RU 15 2019
VW316/5RU_K Tarek RU (19003)
9 WS jousilinkki WF Kaarihitsaus WL/WS 4 2019
10 Poikkipalkit WF Kaarihitsaus WL/WS 12 2019-2021
11 Etupuskuri WF Kaarihitsaus VW281 14 2019
12 Alusta WF Kaarihitsaus ISUSU RG06 18 2019
13 SL ASY ja MBR ja EXT ASY Piste- ja kaarihitsaus Ford P703 25 2019-2021
14 CCB WF ja Wroking Cell Kaarihitsaus ISUSU RG06 6 2020
15 Etupenkin ristikkopalkki WF Sopt-hitsaus Volkswagen AG MEB316(20001) 4 2020
16 Lattiapannu WF ja tarttujat Sopt-hitsaus AUDI/ PORSCHE PPE 41 (19017 Phase 1) 18 2020
17 Wheel House WF ja gripperit Kaarihitsaus Ford BX755 (19018) 6 2020
18 AB Ring WF ja tarttujat Kaarihitsaus Ford BX755 (19018) 14 2020
19 Dash Panel WF ja tarttujat Sopt-hitsaus Etelä-Afrikka Ford T6(17028-1) 10 2020
20 Cowl WF ja gripperit Pistehitsaus Etelä-Afrikka Ford T6(17028-3) 6 2020
21 Etupää WF ja tarttujat Piste- ja kaarihitsaus Etelä-Afrikka Ford T6(17025) 10 2020
22 Rocker WF ja Grippers Pistehitsaus Etelä-Afrikka Ford T6 (19029) 8 2020
23 Lattiapannu WF ja tarttujat Sopt-hitsaus AUDI/ PORSCHE PPE 41 (19017 Phase 2) 63 2021
24 Takapuskuri ja alusta WF Kaarihitsaus Ford P703 & J73 36 2020-2021
Suuri hitsauskiinnitysprojekti (2022)
Tuote Kuvaus Tyyppi projektin nimi Määrä (sarjat) vuosi
25 Keskikanavan vahvistus WF Sopt-hitsaus Vinfast VF36 8 2022
26 Lattiapannu WF ja tarttujat Sopt-hitsaus AUDI/ PORSCHE PPE 41 (19017 Phase 3 & 4) 39 2022
27 Lattiapannu WF Sopt-hitsaus ja projektiohitsaus Ford P703 PHEV 29 2022
28 Lattiapannu WF ja tarttujat Sopt-hitsaus Porsche E4 lattiapannu (21050) 16 2022
29 Lattiatunneli WF Lasermerkintä VW:n lattiatunneli (21008) 2 2022
30 Istuin ASSY WF ja työkalut Kaarihitsaus BYD Seat ASSY 40 2022
31 Lattiapannu WF Piste- ja kaarihitsaus Fordin kunnostus 24 2022
32 CCB WF Kaarihitsaus VW Cyclone CCB (21037) 10 2022
33 CCB WF Kaarihitsaus VW MQB37 (22022) 16 2022
34 A&B-pilari WF Pistehitsaus Gestamp GS2203 8 2022
35 Robottisolutukikohta NA VW Cyclone 4 2022

Hitsauslaitteiden valmistuskeskus

Voimme rakentaa kaikenlaisia ​​erikokoisia hitsauslaitteita, myös suurikokoisia, koska meillä on suuret CNC-koneet.Erilaisten mekaanisten laitteiden, kuten jyrsintä-, hionta-, langanleikkaus- ja porakoneiden, avulla voimme tehokkaasti ja tarkasti ohjata käsittelyprosessia.

25 CNC-sarjaa 2 vuorotyöllä

1 sarja 3-akselista CNC 3000*2000*1500

1 sarja 3-akselista CNC 3000*2300*900

1 sarja 3-akselista CNC 4000*2400*900

1 sarja 3-akselista CNC 4000*2400*1000

1 sarja 3-akselista CNC 6000*3000*1200

4 sarja 3-akselista CNC 800*500*530

9 sarja 3-akselista CNC 900*600*600

5 sarja 3-akselista CNC 1100*800*500

1 sarja 3-akselista CNC:tä 1300*700*650

1 sarja 3-akselista CNC:tä 2500*1100*800

hitsauskiinnike Auton metalliosaan
hitsausteline
hitsausteline

5-akselinen CNC-kone

hitsauslaitteiden valmistus

4-akselinen CNC-kone

Hitsauslaitteiden kokoonpanokeskus

hitsauslaitteiden valmistaja
hitsauslaitteiden valmistaja
hitsauslaitteet

CMM-mittauskeskus hitsauskiinnikkeille

automaattiset hitsauslaitteet
hitsauslaitteiden suunnitteluyritys
hitsausteline

Ohyvä koulutettu henkilökunta huolehtii joka kerta jokaisessa ohjelmassamme.Pystymme toteuttamaan kaikki asiakkaan vaatimukset, jotta voimme olla myös CMM:ssä mahdollisimman tyytyväisiä.

3 CMM-sarjaa, 2 vuoroa/päivä (10 tuntia vuorossa ma-la)

CMM, 3000*1500*1000, Johtava CMM, 1200*600*600, Johtava sinisen valon skanneri

CMM, 500*500*400, kuusikulmio 2D-projektori, kovuusmittari


  • Edellinen:
  • Seuraava: