Valurauta- ja valuteräsrakenteiden etuja ovat hyvä valmistettavuus, helppo saada monimutkaisia ​​sisä- ja ulkomuotoja sekä hyvä lujuus, jäykkyys, tärinänkestävyys, vakaus ja luotettavuus. Haittapuolena on pitkä sykli, korkea energiankulutus ja korkeat yksittäisten kappaleiden valmistuskustannukset.

Valettu alumiini on puhdasta alumiini- tai alumiiniseosharkkoa, joka valmistetaan standardikoostumussuhteen mukaisesti ja sitten keinotekoisesti kuumennetaan alumiiniseoksesta nestemäiseksi tai sulaksi, ja sitten ammattimaisen muotin tai vastaavan prosessin avulla alumiininestemäiseksi tai sulaksi alumiiniksi. Prosessissa seos kaadetaan onteloon ja jäähdytetään halutun muotoisen alumiiniosan muodostamiseksi. Taloudellisuus ja toiminnallisuus huomioon ottaen nykyinen valumateriaali on yleensä ZL104-valualumiinia, joka auttaa vähentämään painoa. Suuren lyijymäärän lisääminen valuun heikentää huomattavasti pohjalevyn jäykkyyttä ja myös pinnan laatu heikkenee. Siksi alumiiniseosmateriaali on kalibroitava ja testattava kansallisen standardin määrittelemien elementtien mukaisesti, joten kiinnitä tähän huomiota ostaessasi.

Alumiinista valetun pohjalevyn rakenteen suunnittelussa on kiinnitettävä huomiota vahvistusripojen sijoitteluun ja niihin liittyvien mittojen kohtuulliseen jakautumiseen. Yli 10 mm:n ja alle 20 mm:n vahvikkeet ovat sopivampia. Liian paksut vahvikkeet voivat aiheuttaa löysää rakennetta ja heikentää lujuutta, ja liian ohuet vahvikkeet voivat helposti aiheuttaa kokonaisen muodonmuutoksen. Prosessin hallinta on erittäin tärkeää alumiiniseosvalussa, erityisesti työpinnan käsittelyssä. Työpinta tulee sijoittaa hiekkamuotin pohjalle ja kylmä rauta tulee sijoittaa hiekkakuoppaan tiiviin sisäisen rakenteen aikaansaamiseksi (paikallinen jäähdytys nopeuttaa rakenteen muodostumista). Valuputken suunnittelussa on otettava huomioon metallin virtaussuunta, kulma, porttikoko ja muut tekijät. Valuputken suunnittelussa on myös otettava huomioon syöttövaatimukset metallin virtaussuunta huomioon ottaen.